|
Підготовка сировини (виготовлення тріски)
Круглий ліс піддається окорке (wood debarking) у барабанному окісному верстаті. Потім очищені від кори колоди надходять на рубительную машину, у якій одержують тріску (chipping).
Тріска проходить через систему сит (screening), де механічним сортуванням ділиться на велику й дрібну фракції. Відсортована тріска із сортувальної установки за допомогою стрічкового конвеера подається безпосередньо в сепаратор для промивання тріски. Всі дрібні сторонні включення, які можуть виявитися в трісці (бруд, пісок, дрібні камінчики, скло й т.п.) вимиваються гарячою водою й осідають на дні ємності.
Після мийки тріска попадає в бункер, де нагрівається пором до 95-100 градусів Цельсия, для того, щоб - незалежно від погодних умов - забезпечити однакову температуру й вологість тріски на вході в прес. Потім матеріал попадає на кілька хвилин ще в одну ємність, де під високим тиском гарячої пари робиться обігрівши до 165-175 градусів. Очищена від домішок тріска потрібної фракції готова до розмелу на волокно.
Підготовка волокна
Роздрібнення тріски на волокно відбувається на рафінері (defibrator). Це єдине роздрібнення в технологічному ланцюжку виробництва MDF (на відміну від ДВП, де роздрібнення виробляється механічно у два етапи).
На виході з рафінера до деревної маси додаються сполучні, включаючи смоли, парафінову емульсію (resin & wax) і - при необхідності - отвердители.
Отримана деревна маса попадає в сушарку. Конструкція сушарки може являти собою традиційну одноступінчасту конструкцію пневматичного типу (трубного типу) або ж двоступінчасту конструкцію. Завдання сушарки - не тільки сушити, але й вирівнювати вологість матеріалу по обсязі деревної маси (вологість деревної маси на виході із сушарки не повинна перевищувати 8-9%). Після сушарки з деревної маси потрібно витягнути повітря, що досягається за допомогою циклонів.
На транспортері також може бути змонтований повітряний сепаратор, де відбирається велика фракція волокна (контроль якості здрібнювання на рафінері - велика фракція може вийти від недостатнього або недостатньо рівномірного нагрівання волокна перед здрібнюванням на рафінері).
Формування килима й попригоряти
Ділянка формування килима складається із двох частин - накопичувального бункера, де зберігається запас деревної маси для роботи протягом 6-8 хвилин, і безпосередньо формуючої машини (mat former). Волокно подається вузлом, що рівномірно розподіляє його по всій ширині дозуючого бункера.
Формуюча машина являє собою ряд роликових напрямних, які подають і вирівнюють волокно на стрічці транспортера. Кілька знімних валиків рівномірно подають вступник з дозуючого бункера волокно на напрямну пластину, що потім надходить на формуючу головку. Формуючі вальці розподіляють волокно в заданому технологічному режимі на донний формуючий транспортер. Формуючі вальці виставляються по висоті й розподіляють волокно рівномірно по всій ширині килима, що формується. Постав роликів, що вирівнюють, працюючих зверху формованого килима, забезпечує його рівну поверхню.
Сформований килим з високою точністю зважується на стрічкових вагах. Залежно від результатів зважування регулюється швидкість транспортера дозуючого бункера формуючої установки. Готовий килим надходить на попереднє пресування (prepressing), де проходять процеси видавлювання повітря з обсягу плити - на спеціальній ділянці з перфорованою стрічкою. Ефективна попригоряти забезпечує цілісність килима перед пресом. Товщина плити тут зменшується в 4-7 разів, після чого килим уже стає схожим на товсту пухку плиту заданої ширини (рівній ширині стрічки конвеєра) - у такому виді він і подається на головний прес (mat conveying).
Пресування
Можуть використовуватися преси наступних типів: багатоповерхової, одноповерхової, безперервні й преси каландрового типу.
Безперервний прес однаково придатний для виробництва плит МДФ, Дстп і ОСБ. Його достоїнства: збільшення продуктивності на 10-20%, зниження разнотолщинности готової продукції, підвищення якості, спрощене техобслуговування, мінімальні витрати на монтаж.
Багатоповерхові преси типу заслужили гарну репутацію завдяки своїй високій надійності. Його достоїнства: рівномірне нагрівання всієї нагрівальної плити, надійна гідравлічна система, автоматична система керування, симультанний механізм, можливість виробництва дверних полотен.
Одноповерховий прес спроектований для збільшення окупності ліній малої продуктивності. Особливостями преса цього типу є: швидка зміна виробничих параметрів, проведення змін довжини й ширини плит, забезпечення точної ширини плит і швидкого циклу пресування.
Каландровий прес представлений компанією «Binos» Виробництво тонких плит МДФ на базі даного роликового преса має наступні переваги: незначні витрати на придбання сталевої стрічки, дотримання точної товщини плит, не потрібне шліфування плит, плити з «пресованою оболонкою».
|
