|
Що краще горизонтальний або вертикальний баросмеситель для виробництва пінобетону?
Зараз, Ви будете приємно здивовані, тому що на своїх очах, побачите різницю: між з вертикальним і баросмесителем з горизонтальним валом.
У баросмесителе з вертикальним валом, (не залежно від швидкості обертання), у порівнянні із пристроєм з горизонтальним валом, перемішування відбувається гірше, оскільки активатор відіграє роль не змішувача, а скоріше високошвидкісного відцентрового рихлителя. У верхній частині змішувача, пінобетонна суміш (не залежно від часу обертання) завжди легше, у нижньої - важче. Уже, на жаль, маємо факт розшарування суміші. До того ж, зайво висока швидкість при готуванні пінобетонної суміші, вимагає застосування більше складного й не завжди надійного вузла ущільнення. Вузол ущільнення є самим слабким місцем баросмесителей з вертикальним валом, тому що перемішування пескоцементной суміші, що відбуває при високих швидкостях, приводить до нагрівання ущільнювальних елементів і прискореному зношуванню вала (варто враховувати, що вузол ущільнення експлуатується в агресивному середовищі з більшою кількістю абразивних часток і при надлишковому тиску).
Чепцеві вузли (вузли ущільнення) на них варто звернути особливу увагу.
Витік повітря через сальники. Тут ця несправність, закладена споконвічно, у своєму конструктиве.
Всі баросмесители для виробництва пінобетону з вертикальним валом, не залежно (з верхнім або нижнім приводом) мають "хворе" місце. І на сьогоднішній, жодна фірма-виробник вертикального типу установок, не може гарантувати роботу установки при виробництві пінобетону, без витоку суміші через чепцеві ущільнення, особливо це стосується установок з нижнім приводом. Тому що ні яка "гума" не тримає, а палять просочений графітом, не є герметичним ущільнювачем: перетягнув флянец - і вже до синявого гріється вузол обертання(іноді це приводить до обриву вала) не дотяг - протечка пінобетону з під сальника.*Примітка: ущільнювальний вузол обертання, (підшипниковий вузол) для роботи з абразивним середовищем у світових лідерів (інші не роблять), коштує "скажених" грошей і не все про це знають. Але працюють ці вузли всього не більше 100 годин, причому в середовищі, де абразивних часток не більше 10%.
Баросмесители з горизонтальним валом подібних недоліків не мають!
Далі, вас підстерігає витік через нещільний прилягання кришки завантажувального люка, тому що найчастіше, він зроблена з тонкого металу, і не завжди сферичной форми, до того ж без елементів посилення. Після виробництва з нею зварювальних робіт, її обов'язково («поведе»), тобто відбудеться деформація, а на металообробному верстаті - її, уже немає можливості обробити, тому що на ній уже приварили притискний пристрій, звичайно - гвинтового типу. Ущільнювальна гума, цей дефект не усуне. А якщо усуне, то на дуже короткий строк. Тому що, виникне необхідність із величезним зусиллям, за допомогою гвинтового механізму притискати кришку баросмесителя. А це приведе до надзвичайно швидкого зношування різьблення.
Наступна проблема. Витік повітря з випускного крана зливу пінобетонної суміші. І це помітимо, найчастіше відбувається, ще до заповнення змішувача, розчином з абразивними включеннями, тобто пінобетоном.
Крім того, що більша швидкість обертання активатора, приводить до прискореного виходу з ладу вузлів, вона ще й постійно забиває вихідний патрубок, а також кран вивантаження готової продукції. Тому що більше важка пінобетонна суміш із цементу й піску перебуває внизу змішувача.
Вузол вивантаження продукту установки для виробництва пінобетону
Вузол вивантаження ніздрюватих бетонів повинен забезпечувати максимальне вивантаження за мінімально короткий строк. Від цього залежить продуктивність установки для виробництва пінобетону.
Зливальний вузол установки для виробництва пінобетону
Повний злив залишків продукту, наприкінці робочої зміни, повинен обеспепечиватьсливной вузол. Це охороняє установку для виробництва пінобетону від виходу її з ладу. На фото зображений на передньому плані.
Швидкість перемішування й час перемішування пінобетону
Швидкість обертання мішалки й тривалість перемішування дозволяє заздалегідь передбачити об'ємну вагу пінобетону обумовлений кількістю піску й цементу, при даної добавки пенообразователя. Інакше кажучи, той самий змішувач дозволяє одержати вироби з різними властивостями.
Цими виводами часто зневажають Швидкість перемішування, і тривалість перемішування впливає безпосередньо на міцність і об'ємну вагу пінобетонної суміші. Якщо процес утворення пор уже пройшов, то дія відцентрової сили приводить до їхньої деформації: збільшенню розмір пор і зміні їхньої форми. При одержанні ніздрюватих і легких бетонів (пінобетону, полистиролбетона й пенополистиролбетона) збільшення тривалості перемішування супроводжуються спочатку збільшенням піни потім зниження обсягу піни.Про це або найчастіше забувають або просто не знають. Тому надзвичайно важливо, щоб час змішування пінобетонної суміші було якнайменше. Установка після введення в суміш піни повинна забезпечити повну готовність продукту до вивантаження в строк не більше 3 хвилин від цього ще прямо залежить і продуктивність установки.Щоб уникнути цього, потрібно або "загрубити" реле захисту електродвигуна й продовжити експлуатацію установки в "знущальному режимі", або міняти «серце» змішувача - силовий привод, от Вам пряма залежність технології від надійності техніки. Зварені шви на баросмесителе для виробництва пінобетону
Якщо під час перевірки на герметичність по-зрадницькому починає "свистіти" стиснене повітря з не провареного шва - не дивуйтеся. Дуже часте явище якість звареного шва - це на сьогоднішній день "бич" всіх приватних фірм-виробників баросмесителей для виробництва пінобетону. На що тут варто звернути особливу увагу: - неякісно виконаний зварений шов, як мінімум "не радує око" - викликає непідроблений інтерес - яким електродом або в якому стані "дядько вася" його варив. Але ж справа не в "Дядька васі", а в тім, що матеріал для вертикального баросмесителя був заготовлений зі звичайної труби великого діаметра, давно отслуживший свій строк у землі, вилучений на поверхню й всі "принадності, що відчув на собі," навколишнього середовища.Товщина стінки цих труб звичайно 10мм. Цим і підкуповують клієнта, мол зносу їй не буде, але відрізати автогеном це трубу до потрібних розмірів - це катування для газорезчика, а зробити зварений шов - це катування для зварника. А все проблема в тім, що ця труба покрита товстим шаром корозії, окалини й безліччю більших і малих каверн. І не один високо кваліфікований зварник (включаючи дядька васю), ніколи якісно її не зварить. Так, що проблема витоку повітря з баросмесителя найчастіше споконвічно закладена як метал.
Ремонтнопригодность установки для виробництва пінобетону
Якщо при виборі встаткування для виробництва пінобетону, ви вже переконалися, що у випадку виходу його з ладу в процесі експлуатації, Ви зможете відремонтувати його силами Вашого обслуговуючого персоналу, можете його купувати, але при цьому уточните, які вузли найчастіше виходять із ладу.
І є чи вони в Зипе (запасні майна й приналежності). Якщо в комплект Зипа вони не включені, то самий час про це подбати.Якщо після вихідного патрубка як запірні арматури Вам установили кульовий кран, для зливу пінобетону, уважайте, що його там просто немає. Іншими словами готуйтеся до того, що щомісяця Ви будете купувати НОВИЙ, через надзвичайне зношування ущільнювального вузла, в абразивному середовищі.Якщо переміните кульовий кран на вентиль, то зробите ще помилку (закупорка розчином відбудеться негайно), знову ж нерви, гроші й більше нічого. Тому встановлювати, тільки шиберну засувку.
Основні проблеми при перевірці й покупці встаткування для пінобетону
Установку зовсім не включають - аргумент, відсутність електроенергії, причому протягом доби, що в наш час не новина. Покупець довго нервує - потім, зануривши "кота в мішку" їде - далі його проблеми.
Установку Вам включили, але тільки на холостому ходу, тобто без виготовлення контрольного замісу. Приклад: Зніяковіло попросивши вибачення за те, що закінчився цемент, а за піском їхати далеченько, а пенообразователь вони позичили сусідові (справа, мол життєвої - чому б людині не допомогти).... а далі ви вдарили по руках і роз'їхалися, продавець залишився задоволений - а от за вас ми не впевнені. Тому, що Ви навіть не зажадали при прийманні установки, заповнити змішувач водою, причому під «горловину», з метою перевірки його на герметичність.
Якщо Ваші вимоги були виконані й виробник установки для виготовлення пінобетону (є виду баросмеситель) усе - таки залили воду під горловину, включив обертання й продемонстрували, всієї її принадності це ще не все...- зажадайте перевірку на герметичність під тиском, причому тиск у баросмесителе, на момент перевірки, повинне бути не менш робочого тиску. Приміром, на нашім горизонтальному змішувачі - робочий тиск 7 атмосфер. Контрольні випробування пройшли при надлишковому тиску 12 атмосфер - чого й бажаємо нашим колегам і конкурентам.
Про процес перемішування пінобетону
Процес перемішування в значній мірі впливає на якості виробів пінобетону, причому у великому ступені, у чому у звичайних бетонах. Варто знати, що перемішування відбивається на щільності матеріалу, на розподіл і формі пор.
# Універсальний агрегат для змішування пінобетону, повинен забезпечувати три режими роботи: Звичайний режим змішування тобто перемішування всіх вступників у нього компонентів при звичайному атмосферному тиску.
# Робота в режимі баросмесителя тобто перемішування всіх вступників у нього компонентів при надлишковому тиску вступника з ресивера компресора. Інакше кажучи, через завантажувальний люк, у змішувач завантажуються все компоненти, потім закривається кришка люка, у такий спосіб резервуар змішувача герметизируется й поле цього подається стиснене повітря. У результаті чого, при працюючому валу змішувача й невеликому надлишковому тиску (0,5 атм ) відбувається постійне перемішування пінобетонної суміші із примусовим насиченням її повітрям.
# Робота в режимі вивантаження готової до розливу суміші: тут особливо слід зазначити, що в результаті оригінально розробленої конструкції лопаток і лопат, виконаних з певним кутом нахилу й що дозволяють переміщати розчин у змішувачі, у напрямку вихідного патрубка, у режимі вивантаження готової пінобетонної суміші передбачено два варіанти:
# перший варіант: готовий продукт (при відкритій засувці випуску суміші) переміщається по растворопроводу, тільки за рахунок обертового руху лопаток на валу змішувача убік вихідного патрубка. Інакше кажучи, вивантаження готової суміші убік вихідного патрубка, відбувається за рахунок переміщення суміші, ліворуч праворуч за допомогою певного розташування всіх лопаток, за винятком двох останніх, праворуч наприкінці вала, розташованих у зоні отвору вихідного патрубка. Їхня роль у режимі вивантаження: за рахунок перекриття вихідного отвору, дозованими порціями подавати суміш на вихід трубопроводу. Причому, чим вище швидкість обертання вала змішувача, тим більше продуктивність по вивантаженню готового продукту. І природно забезпечується краще змішування компонентів, без розшарування суміші. На установці «ТСС -1» установлена максимально можлива для даного типу змішувача швидкість обертання -100 обертів у хвилину.
# другий варіант: готовий продукт, (при відкритій засувці випуску суміші) переміщається по растворопроводу, убік вихідного патрубка, не тільки за рахунок обертового руху лопаток, але й за рахунок надлишкового тиску повітря вступника від компресора.
O конструкції змішувача для пінобетону
Конструкція змішувача значно впливає на властивості поризованной суміші, від цього залежить якість кінцевого продукту (пінобетону). У силу особливості ніздрюватого бетону (пінобетону, полистиролбетона й пенополистиролбетона), її вплив ще більш відчутний, тому що процес відпрацьований при застосуванні одного типу змішувача буде іншим (в окремих випадках виробництво пінобетону може стати не можливим) при іншому типі змішувача.
Насамперед, купуйте встаткування тільки у фірм виробників, у яких є виробництво пінобетону й роблять пінобетон устаткування гарної якості
Якщо у виробника установки для виробництва пінобетону, немає власного виробництва пінобетону й особистого досвіду будівництва з пінобетону, то Ви не чого гарного в змісті установки, а тим більше технології виробництва пінобетону, не купите.
Якщо вас переконали в гарній якості пінобетону, виробленого на пропонованій установці, але при цьому у Вашій присутності не випробували даний зразок пінобетону у власній лабораторії на Rсж,то нема рації з ними більше спілкуватися й вірити в казки.
Якщо у фірми виробника пінобетону й пінобетонних установок, не є графіків набору міцності контрольних зразків пінобетону ( як мінімум за рік), а вас переконують, що технологія виробництва пінобетону одна із кращих - це обман, причому грубий.
Якщо Ви вже заплатили гроші й прибутку за установкою для пінобетону, а вам її не включили або включили не на максимальному навантаженні, значити у вас надалі, будуть проблеми.
Надійність установки в забезпеченні технологічного процесу при виробництві пінобетону
Будь-який тип змішувача для пінобетону повинен забезпечити можливість виготовлення пінобетону в діапазоні плотностей як мінімум від 300 кг/м3 до 1200 кг/м3.
Це в значній мірі залежить від обсягу змішувача, з обов'язковим перекриттям "мертвих" вирв швидкості обертання.
Досить бажана наявність у змішувачі режим "РЕВЕРС". Якщо силовий привод стійко працює при виготовлення пінобетону з низькими плотностями D300 - D400, то не ознака того, що даний тип установки зможе легко видати "на гора" більше щільні пінобетонні суміші.
Якщо при повному завантаженні змішувача пінобетонною сумішшю, щільність D800-D1200кг/м3, починає "завивати редуктор" або гріється електродвигун і в доповненню до всього з'являється вібрація установки, то "рятуючи" установку від перевантаження, будь-який оператор, щоб полегшити її "страждання" автоматично додасть у суміш води й буде прав, але зіпсує пінобетонну суміш, тому що, відразу порушить баланс В/Т. У результаті чого піде шлюб продукції (розшарування суміші, відхилення від заданої щільності).
Бійтеся гарних і «зализаних» зварених швів
Якщо зварений шов (для того щоб око "радувався" оброблений скрізь сущою "болгаркою"), значить надалі у вас будуть проблеми.
Тому що зварені шви, по всім відомим, причинам заборонено обробляти абразивним колом. Якщо під шаром гарної глянсової фарби, ви побачите ділянки холодного зварювання, (не соромтеся попросити викрутку) постарайтеся назавжди забути ті, хто Вам пропонує цю установку, навіть із чудовим запасом міцності (є через - товщина стінки змішувача). Ви ніколи не усунете прихований дефект цього звареного шва й навіть не намагайтеся цього робити!
|
